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宿迁安川变频器维修哪儿好

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?? 我们拥有国内具规模的专业化变频器维修中心,配备了先进的维修设备,测试设备,拥有丰富的维修经验,能够在无图纸无资料的情况下,维修变频器,伺服,触摸屏,plc,软启动器,直流调速器,数控系统等。我们以精湛的技术,高效的维修速度,打动客户,最终成为最优质供应商。

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?? 这种桥式电路非常适合用来做数字控制,只需单片机按照一定的逻辑和时序控制开关管的开通关断,就能实现直流电机的正反转,也能调节电机绕组通电的占空比,从而达到改变电机转速的目的。

?? 本系统中选用的功率元件为IR 公司生产的IRF840 功率MOSFET,其工作电压可达500 V,工作电流最高8 A,IRF840 MOSFET 功率管的驱动功率小,工作速度高,开关时间短,热稳定性好,抗干扰能力强,完全满足系统的设计要求。

?? 电源设计过程中为防止各种电源之间互相干扰,尤其是模拟大电源对数字电路部分产生噪声影响,充分考虑了电源滤波的需求。在电路设计时,对供电电源做滤波处理,对控制信号做光电隔离处理。

?? 对输入电源使用单独接插件和单独电源滤波器。对信号的输入和大功率的输出,也要分别使用接插件进行物理隔离。电机运转时最大瞬时电流可高达2A.为减少大功率输出对数字电路产生影响,在设计时,采取有效的抗干扰措施,如将大功率输出信号与数字信号采取有效光电隔离。

?? 系统的软件设计采用模块化程序设计。主程序主要完成的内容: 系统参数初始化、通讯指令解析、开启中断、进入子程序模块输出控制信号等。每个电机的不同动作均采用不同的子程序模块,维护方便。系统主程序流程图如图5 所示。

?? 上电后,单片机程序初始化芯片的端口设置及变量初始赋值。当串口中断发生,接收上位机发来的命令消息和发送反馈消息给上位机。然后解析本次命令,按具体内容进入不同的运程序,来控制不同的电机动作。

?? 此控制方案,在一个系统中集成了四个电机的驱动控制电路,所有功率放大单元均采用场效应管自行搭建,在小功率步进电动机及直流电机驱动控制中有较强的通用性,最大驱动电流可达6A.可以不作任何的硬件改动,仅通过重写软件,就可以直接应用在其它系统中驱动直流或步进电动机

?? 大型轴承内、外套上的分度、打孔是轴承中的关键工序 ,它的工艺水平和质量的高低直接影响轴承的质量、寿命和制造成本。目前轴承行业大型轴承内、外套的分度方式普遍采用人工分度方式 ,其分度精度低、累积误差大 、工作效率低、工人劳动强度大,对轴承性能的提高造成很大的影响。我们所研制的大型数控分度头,采用PLC可编程控制器 ,控制步进电机驱动蜗轮蜗杆对执行工件进行自动分度, 结构简单、制造费用低,较好地解决了生产中的实际问题。

?? 2.电动机的空载试车

?? 变频器输出端接电动机,电动机尽可能与负载脱开,变频器通电运行。

?? (1)将变频器输出频率设置为0,变频器运行后,先给一个小的频率值,检查电动机转向是否正常、声音有无异常。

?? (2)将变频器输出频率逐步升高至额定值,让电动机在此频率下运行一段时间,再设定若干频率值,检查变频器加、减速有无异常。

?? (3)对于有制动要求的生产机械,在发出停车指令后检查电动机的制动情况。

?? 3.拖动系统试车

?? 将电动机与生产机械连接起来,进行拖动系统试车。

?? (1)启动试验。观察拖动系统在设定频率下能否运转,如果启动困难,应修改变频器功能设置,加大启动转矩。

?? (2)加速试验。将变频器给定信号调至最大,发出开车指令,观察启动电流的保护以及生产机械升速过程中运行是否平稳。若变频器因启动电流过大而跳闸,应适当延长升速时间。若在某一速度段启动电流偏大,可通过改变启动方式来解决。

?? (3)停机试验。变频器运行在最高工作频率作下时,发出停车指令,观察生产机械的停车过程,停车过程中如出现过电压或过电流跳闸,应适当延长变频器降速时间,当输出频率为0Hz时,生产机械如果有爬行现象,应适当加入直流制动。

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